静电除尘器

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
简介
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
基本结构
静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘较接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
工作原理
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
特点
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
*高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，**破损，具有抗高温、抗热变能力，结合**部振打方式清灰效果较佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，*高允许入口浓度可达1000g/Nm 3。
电晕较**部强力振打
根据清灰理论设计的**部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。
阴阳两较自由悬吊
HHD电收尘器收尘系统和电晕较系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘较和电晕较将按三维方向任意膨胀伸展，收尘较系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器*高耐温可达390℃。
提高振打加速度
改善清灰效果 ：收尘较系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘较板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用*新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘较的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘较板面*小加速度从220G提高到356G。


 

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